بایگانی برچسب: s

از سیلیس در سندبلاست چه استفاده هایی میگردد؟

واژه سندبلاست  یک واژه انگلیسی است، معنی کلمه به کلمه آن عبارت است از : سند (sand) به معنی ماسه بلاست (blast) به معنی انفجار و پرتاب.

اصول کار در دستگاههای سندبلاست به این صورت است که ماسه های ساینده که عمدتا از جنس سیلیس – مسباره و اکسید فلزات هستند با استفاده از فشارباد کمپرسور شتاب گرفته و بر روی سطح قطعه پاشیده میشوند .

در استفاده از سیلیس در سندبلاست میتوان عملیات های زیر را اجرا نمود:

  1.  زنگ زدایی، ماسه زدایی و رنگ برداری سطوح داخلی و خارجی قطعات.
  2. پوایش مات و تمیز کاری انواع قالبهای صنعتی.
  3. زبر کردن سطوح قطعات (با استفاده از ساینده های مخصوص) جهت بهینه انجام شدن عملیات لعابکاری و تفلون کاری برای ماندگاری و کیفیت بهتر قطعه
  4. آماده کردن سطوح قطعات جهت انجام انواع آبکاریهای صنعتی وتزئینی یا رنگ
  5. مات کاری، تمیز کاری و آماده کردن قطعات (بلاستینگ،سندینگsanding) جهت ارائه در بازار را می توان انجام داد.
  6. حک کردن نوشته و نقوش مختلف و گود برداری و یا برجسته کاری آنها برروی سطوح شیشه ای ، چوبی ، MDF ، کاشی ، سرامیک و طلق که بیشتر برای انجام امور تجاری – تبلیغاتی و تزئینات دکور مورد استفاده میباشد.

سندبلاست چیست؟

واژه سندبلاست  یک واژه انگلیسی است، معنی کلمه به کلمه آن عبارت است از : سند (sand) به معنی ماسه بلاست (blast) به معنی انفجار و پرتاب.

اصول کار در دستگاههای سندبلاست به این صورت است که ماسه های ساینده که عمدتا از جنس سیلیس – مسباره و اکسید فلزات هستند با استفاده از فشارباد کمپرسور شتاب گرفته و بر روی سطح قطعه پاشیده میشوند .

از سیلیس جهت سندبلاست شيشه، چوب، سنگ و رنگ بري و زنگ زدايي از سازه هاي فلزي آلوده به چربي استفاده می‌شود. در صنعت سایش انواع بتن، فلزات و سنگ و چوب (سندبلاست) و کاشی یا سرامیک هرچه دانه بندی سیلیس بزرگتر باشد ایجاد خش بر روی سطح مورد نظر بیشتر است. بنابراین با در نظر گرفتن قطعه مورد نظر و جنس آن که می تواند سنگ، چوب، آجر و یا انواع فلزات و یا ظروف فلزی باشد و همچنین با در نظر گرفتن دستگاه سند بلاست و قطر نازل می توانید از انواع ماسه های در نظر گرفته شده استفاده کنید.

سیلیس مخصوص سندبلاست

در صنایع به منظور سائیدن و جلا دادن سطوحی که بوسیله ترکیبات دیگر پوشیده شده، از کانیها و یا سنگهای با سختی بالا استفاده می شود. ویژگیهای مواد ساینده شامل سختی قابل قبول، مقاومت و استحکام مناسب، از نظر شیمیایی بی اثر، مقاوم در برابر شوک یا تغییر ناگهانی حرارت، دیرگداز و شکل و اندازه مناسب می‌باشند. ساینده‌هایی با سختی متوسط نظیر کوارتز، کلسدونی، چرت، فلینت، فلدسپات، کوارتزیت که در صنایع سایا به صورت ساینده های پودری یا دانه ای، متصل، پوششی یا غشایی و خمیری یا صابونی استفاده می شوند، برای سایش سطح فلزات و سنگها، صیقل دادن عدسی، سنگهای تزئینی و جواهرآلات، صیقل دادن سطوح چوبی، تزئین پارچه، پلاستیک و مجسمه های تزئینی استفاده می شوند.

سیلیس مخصوص خمیردندان

در ساخت خمیر دندان مواد ساينده از مهمترين مواد اوليه محسوب مي شوند. اين مواد كه عمدتاً پودرهاي غيرآلي مي باشند، اجزاي چسبيده روي سطح دندان مثل پلاك ولكه هاي سطحي را بدون ايجاد خراش وكاستن از جلاي طبيعي دندان مي زدايند. سیلیس به عنوان ساینده و غلظت دهنده در خمیر دندانها استفاده می­شود.

قطر مناسب دانه بندی سیلیس بر اساس شماره نازل سندبلاست

نازل های سندبلاست با توجه به شرکت سازنده آن، دارای استانداردهای متفاوتی جهت قطر مناسب دانه بندی سیلیس می باشند. اما استاندارد متعارف و مرسوم دانه بندی بر اساس شماره نازل سندبلاست به شرح زیر است.

قطر مناسب دانه بندی سیلیس بر اساس شماره نازل سندبلاست
ردیف شماره نازل قطر مناسب دانه بندی (mm)
1 1 و 2 0.4 – 0.2
2 3 و 4 0.8 – 0.4
3 5 و 6 1.2 – 0.8
4 7 2 – 1
5 8 3 – 2

سیلیس مورد استفاده در سندبلاست

در صنایع به منظور سائیدن و جلا دادن سطوحی که بوسیله ترکیبات دیگر پوشیده شده، از کانی ها و یا سنگ های با سختی بالا استفاده می شود. ویژگی های مواد ساینده شامل سختی قابل قبول، مقاومت و استحکام مناسب، از نظر شیمیایی بی اثر، مقاوم در برابر شوک یا تغییر ناگهانی حرارت، دیرگداز و شکل و اندازه مناسب می‌باشند. ساینده‌هایی با سختی متوسط نظیر کوارتز، کلسدونی، چرت، فلینت، فلدسپات، کوارتزیت که در صنایع سایا به صورت ساینده های پودری یا دانه ای، متصل، پوششی یا غشایی و خمیری یا صابونی استفاده می شوند، برای سایش سطح فلزات و سنگ ها، صیقل دادن عدسی، سنگ های تزئینی و جواهرآلات، صیقل دادن سطوح چوبی، تزئین پارچه، پلاستیک و مجسمه های تزئینی استفاده می شوند.

استفاده از سیلیس در سند بلاست

سندبلاست عبارت است از سیلیس پاشی – ماسه پاشی، پرتاب ماسه و شن با فشار بسیار زیاد هوا را سندبلاست می گویند. با استفاده از سندبلاست می‌توان:

زنگ زدایی – ماسه زدایی – و رنگ برداری سطوح داخلی و خارجی قطعات.

پوایش مات و تمیز کاری انواع قالبهای صنعتی

زبر کردن سطوح قطعات (با استفاده از ساینده‌های مخصوص) جهت بهینه انجام شدن عملیات لعابکاری و تفلون کاری برای ماندگاری و کیفیت یهتر.

آماده کردن سطوح قطعات جهت انجام انواع آبکاریهای صنعتی – تزئینی یا رنگ.

مات کاری – تمیز کاری و آماده کردن قطعات (سندینگ sanding) جهت ارائه در بازار را می‌توان انجام داد.

حک کردن نوشته و نقوش مختلف و گود برداری و یا برجسته کاری آنها برروی سطوح شیشه‌ای – چوبی – MDF کاشی – سرامیک و طلق که بیشتر برای انجام امور تجاری – تبلیغاتی و تزئینات دکور مورد استفاده می‌باشد.

شرکت زمین کاو تأمین کننده سیلیس مورد نیاز در سندبلاست می‌باشد.

هدف از سندبلاست چیست؟

عملیات سند بلاست عمدتاً جهت نیل به دو هدف انجام می‌شود:

زنگ زدایی – ماسه زدایی – و رنگ برداری سطوح داخلی و خارجی قطعات.

زبر کردن سطوح قطعات (با استفاده از ساینده‌های مخصوص) جهت بهینه انجام شدن عملیات لعابکاری و تفلون کاری برای ماندگاری و کیفیت یهتر.

آماده کردن سطوح قطعات جهت انجام انواع آبکاری های صنعتی – تزئینی یا رنگ.

شرکت زمین کاو تأمین کننده سیلیس مورد نیاز در سندبلاست می‌باشد.

سیلیس مخصوص خمیردندان

در ساخت خمیر دندان مواد ساينده از مهمترين مواد اوليه محسوب مي شوند. اين مواد كه عمدتاً پودرهاي غيرآلي مي باشند، اجزاي چسبيده روي سطح دندان مثل پلاك و لكه هاي سطحي را بدون ايجاد خراش وكاستن از جلاي طبيعي دندان مي زدايند. سیلیس به عنوان ساینده و غلظت دهنده در خمیر دندانها استفاده می­شود.

ايمنی كار در سندبلاست

از ابتداي قرن بيستم كه تميز كاري روي بدنه قطعات بزرگ فلزي با شيوه سندبلاست مرسوم شد به تدريج استفاده از مواد سيليسي كه گرد و غبارات ريز آن كارگران اين حرفه را در معرض بيماري قرار مي‎داد منسوخ گرديد. در سال 1966 ميلادي شورائي از نمايندگان هفت كشور صنعتي اروپا توصيه نمودند كه براي تميزكاري سطوح فلزات نبايستي از سنگ هاي سيليسي استفاده شود و براي ديگر مواد ساينده جايگزين نيز نبايستي ميزان سيليس آزاد آن ها از 5% تجاوز نمايد.
اولين خطر سندبلاست ميزان تراكم خيلي زياد گرد و غبارات است كه در عمليات سندبلاست كاري ايجاد مي‎شود ذرات سخت 5mm آن در ورود مجاري تنفسي كارگران Silicosis در آنها مي‎شود. تراكم غبارات اكسيدهاي آهن نيز سبب بيماريهاي Siderosis و Peneumocnious مي‎شود اين بيماري ها معمولاً بعد از 7 الي 12 سال ظاهر مي‎شوند در تميزكاري با سندبلاست روي سطوح فلزات زنگ زده يا رنگ زده ذرات اكسيد آهن ذرات فلزات سمي نظير تركيبات سرب، جيوه، ارسنيك، روي و كادنيوم كنده مي‎شود. با تهويه كافي و كاهش غلظت غبارات ناشي از سند بلاست خطرات بيماري هاي حرفه مذكور مرتفع مي‎گردد.

 

مقررات ايمني كار با سندبلاست

1-استفاده از ساينده‎هاي سيليس دار كه بيش از 5% Silica داشته باشد مشروط به رعايت كامل اين مقررات است.

2-جاي مواد سيليس‎دار مي‎توان از ساينده‎هاي ديگر نظير گرانول اكسيد آلومنيوم- ذرات آهن لعاب دار- ذرات چدن Malleable و ذرات سمباده استفاده نمود.

3-قطعاتي كه خيلي بزرگ نيستند و امكان جابجائي آنها مقدور است سندبلاست بايستي در سالن محصوري كه ابعاد كافي داشته باشد انجام گيرد.

4-سالن بايستي به نحوي صورت گيرد كه رانش هوا از طرف بالا به سمت پائين صورت پذيرد. بدين معني كه ضريب خروجي هوا به ميزاني باشد كه باعث فشار منفي كمي در سالن سندبلاست گردد تا هواي تازه بتواند از بالا وارد سالن شده و آلودگي از منافذ سالن به بيرون انتشار نيابد، در كف سالن و يا دو طرف ديوار سالن در محاذي كف كه در مسير هواي خروجي به هواي آزاد است جريان هواي آلوده بايد از فيلترهاي مؤثر پارچه‎اي يا از سيليكون يا رسوب دهنده‎هاي الكترواستاتيك عبور يابد تا مواد ساينده گرفته شود و براي استفاده مجدد در مخزني كه در زير سالن سندبلاست قرار داده مي‎شود جمع‎آوري گردد.

5-محلهائي كه تاسيسات ثابت مانند بويلرها مخازن سوخت و يا لوله‎كشي‎ها قرار داد محدوده سندبلاست كاري بايستي با اسكلت بندي و چادركشي محصور گردد.

6-اپراتور سندبلاست كار بايستي مجهز به وسايل حفاظت فردي شامل كلاه مخصوص سندبلاست Air Line Helmet – لباس كار با پيش بند مقاوم – چكمه لاستيكي – دستكش ساق بلند باشد.

7-كلاه سندبلاست كه در اختيار فردي قرار مي‎گيرد نبايستي مورد استفاده افراد ديگر قرار گيرد. شيلنگ هوارساني كلاه سندبلاست كار بايستي به منبع هواي سالمي متصل شود كه دبي هوارساني آن كمتر از 17% مترمكعب در دقيقه نباشد هواي مذكور بايستي توسط فيلتر مناسبي كه بدون كاهش اكسيژن هوا بتواند رطوبت، دودهاي روغني، ذرات و غبارات و هر گونه گازهاي سمي كه از كمپرسور هوا ايجاد مي‎شود (مانند Co2 – Co اكسيدهاي فلزي گوگرد يا نيتروژن‎دار) را جذب نمايد توصيه شده است در هواي تنفسي نبايد بيش از PPM50 كربن منواكسيد و بيش از PPM1000 كربن دي‎اكسيد وجود داشته باشد.

8- مراقبت‎هاي دوره‎اي براي نگهداري تجهيزات وسائل و سيستم هاي تهويه و وسائل حفاظت فردي به عمل آيد و مخازن تحت فشار كمپرسور و مخلوط كن Air Blast Chamber سالن يكبار تحت تست هيدورستاتيك واقع شود.
ساعت كار سندبلاست كار در شبانه‎روز بايستي كمتر از 8 ساعت بوده و اپراتور نبايستي بيش از 40 دقيقه بطور مداوم در داخل سالن سندبلاست كار نمايد و در مدتي كه به تناوب سندبلاست كار در سالن كار مي‎نمايد بتوسط شخص ديگري كه در خارج سالن باشد مورد مراقبت قرار گيرد.
توزيع نور مناسب در سالن و سيستم ارتباط تلفني يا صوتي بين مراقب و فرد سندبلاست كاري الزامي است. در صورتيكه جهت تامين روشنائي نتوان از فشار برق تا 50 ولت استفاده نمود براي جلوگيري از خطر برق گرفتگي افراد لازم است مقررات ايمني استفاده از ولتاژ ضعيف و سيستم سيم
اتصال موثر الكتريكي بدنه به زمين مصرف كننده‎هاي الكتريكي مراعات گردد.

9-افراديكه در نزديك سالن سندبلاست مي‎باشند و افراد ديگري كه در محلهائي بنحوي در معرض استنشاق غبارات زير ناشي از سندبلاست كاري قرار دارند بايستي از فيلتر تنفسي استفاده نمايند.

10-آزمايشهاي پزشكي شامل X – Ray از ريه‎ها و اسپيرومتري براي سندبلاست كاران سالي يكبار الزامي است و بايستي در پرونده پزشكي آنان مضبوط شود و در صورت بروز علائمي دال بر بيماري شغلي، كار آنان بايستي عوض شود.

11-بمنظور جلوگيري از ايجاد الكتريسيته استاتيك كه هنگام عبور مواد ساينده از لوله لاستيكي رابط به نازل ظاهر مي‎شود نازل سندبلاست بايستي توسط سيمي كه از مسير لوله عبور داده شده به زمين ارت شود تا از تركيدن لوله رابط يا ايجاد شوك الكتريكي به سندبلاست كاري جلوگيري بعمل آيد.

12-پس از پايان كار هر شيفت، سندبلاست كاران بايستي وسائل حفاظت فردي خود را تميز و در قفسه ملبوس نگاهدارند تا پس از استحمام دوش و تعويض لباس از خود رفع آلودگي نموده باشند.

13-در صورت انجام كار در ارتفاع مقررات ضميمه مربوط به داربست ها براي سندبلاست كاران لازم‎الاجراء مي‎باشد.

14-مدير واحد بايستي شخصي مسئولي را جهت نظارت بر كار كارگاههاي سندبلاست تعيين كند تا مقررات فوق را كنترل نمايد.

15-شخص مذكور لازمست قبل از شروع عمليات سندبلاست كليه موارد ايمني از جمله وضعيت شيلنگ‎ها، رابط‎ها و بستها را بازديد و در صورت اطمينان از سلامت آنها اجازه كار صادر نمايد.

16-اپراتور سندبلاست بايستي آموزش ايمني را گذرانيده باشد و تجربه لازم را براي سرعت در مانور بستن شير مخلوط كن هوا و مواد ساينده كه فشاري بين 5/5 تا 5/6 kgf/Cm2 داراست بهنگام اضطرار داشته باشد.