بایگانی دسته: مطالب مرتبط با سیلیس

مطالب مرتبط با سیلیس

سیلیس ویژه فیلتر شنی برای تصفیه آب

فرآيند فيلتراسيون به عنوان يكي از مهمترين و شناخته شده‌ترين روش‌ها در تصفيه و زلال سازي مایعات كاربرد دارد. اساس كار صافي‌ها، تصفيه فيزيكي با به دام انداختن ذرات معلق در لايه‌هاي بستر فيلتر مي‌باشد. آب و یا مایعاتی كه مي‌بايست تصفيه شود، از قسمت فوقاني دستگاه وارد و پس از عبور از لايه هاي بستر صافي و انجام فرآيند زلال سازي، از قسمت زيرين فيلتر خارج مي‌شود. فیلتر شنی دستگاهی است که با فیلتراسیون فیزیکی آب باعث حذف ذرات معلق موجود در آن نظیر گل، رنگ، مواد آلی، پلانکتون، باکتری ها و ذرات حاصل از خوردگی می شود. فیلترهای شنی کاربرد مؤثری در تصفیه مایعات دارند و کاربرد مؤثری در استخرهای شنا، صنایع شیشه، صنایع رنگ، صنایع غذایی، صنایع نساجی، صنایع شیمیایی، صنایع کاغذ سازی، صنایع فولاد و فلزات، صنایع لاستیک و پلاستیک، تصفیه خانه‌های آب و فاضلاب، کلیه سیستم‌های حرارتی و برودتی، نیروگاهها، پتروشیمی و پالایشگاهها دارند. در این دستگاه، آب حاوی ذرات معلق را از بستری از ذرات سیلیس (یا شن) عبور می دهند. در اثر عبور آب از خلل و فرج بین ذرات شن، مواد معلق آب گیر کرده و آب تقریبا عاری از مواد معلق، به دست می آید. فیلتر شنی برای تصفیه آب های سطحی، چاه، دریا ، استخر ها و … استفاده می شود.

هدف از سندبلاست چیست؟

عملیات سند بلاست عمدتاً جهت نیل به دو هدف انجام می‌شود:

زنگ زدایی – ماسه زدایی – و رنگ برداری سطوح داخلی و خارجی قطعات.

زبر کردن سطوح قطعات (با استفاده از ساینده‌های مخصوص) جهت بهینه انجام شدن عملیات لعابکاری و تفلون کاری برای ماندگاری و کیفیت یهتر.

آماده کردن سطوح قطعات جهت انجام انواع آبکاری های صنعتی – تزئینی یا رنگ.

شرکت زمین کاو تأمین کننده سیلیس مورد نیاز در سندبلاست می‌باشد.

سیلیس مخصوص خمیردندان

در ساخت خمیر دندان مواد ساينده از مهمترين مواد اوليه محسوب مي شوند. اين مواد كه عمدتاً پودرهاي غيرآلي مي باشند، اجزاي چسبيده روي سطح دندان مثل پلاك و لكه هاي سطحي را بدون ايجاد خراش وكاستن از جلاي طبيعي دندان مي زدايند. سیلیس به عنوان ساینده و غلظت دهنده در خمیر دندانها استفاده می­شود.

سیلیس ویژه صنایع سرامیک

سیلیسیم دی‌اکسید یا سیلیس با فرمول شیمیایی SiO2 فراوان‌ترین ترکیب اکسیدی موجود در پوسته زمین است. سیلیس در طبیعت به‌صورت آزاد یا به‌صورت ترکیب با سایر اکسیدها وجود دارد. خاک رس، آلکالی فلدسپات و سیلیس، مهترین مواد اولیه بدنه سرامیک‌ها هستند

مهم‌ترین مواد اولیه بدنه سرامیک‌ها خاک رس، آلکالی فلدسپات و سیلیس است. نقش سیلیس در بدنه، ایجاد فاز شیشه و افزایش مقاومت آن است. سیلیس به هنگام پخت ذوب می‌شود و ضمن سرد کردن محصول به صورت شیشه،مواد را به هم متصل می‌سازد. میزان آهن در سیلیس باید ناچیز باشد. علاوه بر این اگر گل‌هایی که در سرامیک سازی استفاده می‌شوند، در دمای پایین ذوب شوند و حالت شکنندگی داشته باشد باید مواد دیرگداز نظیر سیلیس به آن اضافه کرد و همچنین اگر گل دارای چسبندگی زیاد باشد و هنگام خشک شدن با کاهش حجم همراه گردد باید از سیلیس یا کائولین استفاده شود.

سیلیس ريخته گري و نسوز

ریخته‌گری فرآیندی است که در آن مذاب سیال به درون یک قالب ریخته شده و اجازه پیدا می‌کند تا درون قالب سخت شود و سپس بیرون کشیده شده یا خارج می‌شود تا قطعه تمام شده یا نهایی به‌دست آید.

یکی از ابزارها و وسایل قالب‌گیری برای ریخته‌گری قالب‌گیری ماسه‌ای است. در ریخته‌گری ماسه‌ای از ماسه طبیعی یا ماسه ترکیبی (مانند ماسه دریاچه) استفاده می‌شود که دارای یک ماده نسوز به نام سیلیکا است. در این روش دانه‌های شن به اندازه‌ای باید کوچک باشند که بتوان آنها را متراکم کرد و در عین حال باید به قدری درشت باشند که گازهای تشکیل‌شده هنگام ریخته‌گری از بین منافذ آنها خارج شود. البته در قالب‌های بزرگتر از ماسه‌سبز که ترکیبی از ماسه، خاک‌رس و مقداری آب است، استفاده می‌شود. ریخته‌گری ماسه‌ای نیاز به زمان چند روزه برای تولید حتی در سرعت‌های بالا داشته و برای تولید قطعات بزرگ بدون رقیب به‌شمار می‌رود. به‌طور معمول، ریخته‌گری ماسه‌ای برای آهن با دمای پایین، آلیاژهای آلومینیوم، منیزیم و نیکل به‌کار برده می‌شود و یکی از قدیمی‌ترین و در عین حال کاراترین روش شناخته‌شده در این زمینه است.

شرکت زمین کاو تولید کننده ماسه سیلیسی مخصوص ریخته گری آماده همکاری با صنعت کاران محترم در این زمینه می باشد. لطفا جهت کسب اطلاعات بیشتر با راه های ارتباطی شرکت تماس حاصل فرمایید.

ايمنی كار در سندبلاست

از ابتداي قرن بيستم كه تميز كاري روي بدنه قطعات بزرگ فلزي با شيوه سندبلاست مرسوم شد به تدريج استفاده از مواد سيليسي كه گرد و غبارات ريز آن كارگران اين حرفه را در معرض بيماري قرار مي‎داد منسوخ گرديد. در سال 1966 ميلادي شورائي از نمايندگان هفت كشور صنعتي اروپا توصيه نمودند كه براي تميزكاري سطوح فلزات نبايستي از سنگ هاي سيليسي استفاده شود و براي ديگر مواد ساينده جايگزين نيز نبايستي ميزان سيليس آزاد آن ها از 5% تجاوز نمايد.
اولين خطر سندبلاست ميزان تراكم خيلي زياد گرد و غبارات است كه در عمليات سندبلاست كاري ايجاد مي‎شود ذرات سخت 5mm آن در ورود مجاري تنفسي كارگران Silicosis در آنها مي‎شود. تراكم غبارات اكسيدهاي آهن نيز سبب بيماريهاي Siderosis و Peneumocnious مي‎شود اين بيماري ها معمولاً بعد از 7 الي 12 سال ظاهر مي‎شوند در تميزكاري با سندبلاست روي سطوح فلزات زنگ زده يا رنگ زده ذرات اكسيد آهن ذرات فلزات سمي نظير تركيبات سرب، جيوه، ارسنيك، روي و كادنيوم كنده مي‎شود. با تهويه كافي و كاهش غلظت غبارات ناشي از سند بلاست خطرات بيماري هاي حرفه مذكور مرتفع مي‎گردد.

 

مقررات ايمني كار با سندبلاست

1-استفاده از ساينده‎هاي سيليس دار كه بيش از 5% Silica داشته باشد مشروط به رعايت كامل اين مقررات است.

2-جاي مواد سيليس‎دار مي‎توان از ساينده‎هاي ديگر نظير گرانول اكسيد آلومنيوم- ذرات آهن لعاب دار- ذرات چدن Malleable و ذرات سمباده استفاده نمود.

3-قطعاتي كه خيلي بزرگ نيستند و امكان جابجائي آنها مقدور است سندبلاست بايستي در سالن محصوري كه ابعاد كافي داشته باشد انجام گيرد.

4-سالن بايستي به نحوي صورت گيرد كه رانش هوا از طرف بالا به سمت پائين صورت پذيرد. بدين معني كه ضريب خروجي هوا به ميزاني باشد كه باعث فشار منفي كمي در سالن سندبلاست گردد تا هواي تازه بتواند از بالا وارد سالن شده و آلودگي از منافذ سالن به بيرون انتشار نيابد، در كف سالن و يا دو طرف ديوار سالن در محاذي كف كه در مسير هواي خروجي به هواي آزاد است جريان هواي آلوده بايد از فيلترهاي مؤثر پارچه‎اي يا از سيليكون يا رسوب دهنده‎هاي الكترواستاتيك عبور يابد تا مواد ساينده گرفته شود و براي استفاده مجدد در مخزني كه در زير سالن سندبلاست قرار داده مي‎شود جمع‎آوري گردد.

5-محلهائي كه تاسيسات ثابت مانند بويلرها مخازن سوخت و يا لوله‎كشي‎ها قرار داد محدوده سندبلاست كاري بايستي با اسكلت بندي و چادركشي محصور گردد.

6-اپراتور سندبلاست كار بايستي مجهز به وسايل حفاظت فردي شامل كلاه مخصوص سندبلاست Air Line Helmet – لباس كار با پيش بند مقاوم – چكمه لاستيكي – دستكش ساق بلند باشد.

7-كلاه سندبلاست كه در اختيار فردي قرار مي‎گيرد نبايستي مورد استفاده افراد ديگر قرار گيرد. شيلنگ هوارساني كلاه سندبلاست كار بايستي به منبع هواي سالمي متصل شود كه دبي هوارساني آن كمتر از 17% مترمكعب در دقيقه نباشد هواي مذكور بايستي توسط فيلتر مناسبي كه بدون كاهش اكسيژن هوا بتواند رطوبت، دودهاي روغني، ذرات و غبارات و هر گونه گازهاي سمي كه از كمپرسور هوا ايجاد مي‎شود (مانند Co2 – Co اكسيدهاي فلزي گوگرد يا نيتروژن‎دار) را جذب نمايد توصيه شده است در هواي تنفسي نبايد بيش از PPM50 كربن منواكسيد و بيش از PPM1000 كربن دي‎اكسيد وجود داشته باشد.

8- مراقبت‎هاي دوره‎اي براي نگهداري تجهيزات وسائل و سيستم هاي تهويه و وسائل حفاظت فردي به عمل آيد و مخازن تحت فشار كمپرسور و مخلوط كن Air Blast Chamber سالن يكبار تحت تست هيدورستاتيك واقع شود.
ساعت كار سندبلاست كار در شبانه‎روز بايستي كمتر از 8 ساعت بوده و اپراتور نبايستي بيش از 40 دقيقه بطور مداوم در داخل سالن سندبلاست كار نمايد و در مدتي كه به تناوب سندبلاست كار در سالن كار مي‎نمايد بتوسط شخص ديگري كه در خارج سالن باشد مورد مراقبت قرار گيرد.
توزيع نور مناسب در سالن و سيستم ارتباط تلفني يا صوتي بين مراقب و فرد سندبلاست كاري الزامي است. در صورتيكه جهت تامين روشنائي نتوان از فشار برق تا 50 ولت استفاده نمود براي جلوگيري از خطر برق گرفتگي افراد لازم است مقررات ايمني استفاده از ولتاژ ضعيف و سيستم سيم
اتصال موثر الكتريكي بدنه به زمين مصرف كننده‎هاي الكتريكي مراعات گردد.

9-افراديكه در نزديك سالن سندبلاست مي‎باشند و افراد ديگري كه در محلهائي بنحوي در معرض استنشاق غبارات زير ناشي از سندبلاست كاري قرار دارند بايستي از فيلتر تنفسي استفاده نمايند.

10-آزمايشهاي پزشكي شامل X – Ray از ريه‎ها و اسپيرومتري براي سندبلاست كاران سالي يكبار الزامي است و بايستي در پرونده پزشكي آنان مضبوط شود و در صورت بروز علائمي دال بر بيماري شغلي، كار آنان بايستي عوض شود.

11-بمنظور جلوگيري از ايجاد الكتريسيته استاتيك كه هنگام عبور مواد ساينده از لوله لاستيكي رابط به نازل ظاهر مي‎شود نازل سندبلاست بايستي توسط سيمي كه از مسير لوله عبور داده شده به زمين ارت شود تا از تركيدن لوله رابط يا ايجاد شوك الكتريكي به سندبلاست كاري جلوگيري بعمل آيد.

12-پس از پايان كار هر شيفت، سندبلاست كاران بايستي وسائل حفاظت فردي خود را تميز و در قفسه ملبوس نگاهدارند تا پس از استحمام دوش و تعويض لباس از خود رفع آلودگي نموده باشند.

13-در صورت انجام كار در ارتفاع مقررات ضميمه مربوط به داربست ها براي سندبلاست كاران لازم‎الاجراء مي‎باشد.

14-مدير واحد بايستي شخصي مسئولي را جهت نظارت بر كار كارگاههاي سندبلاست تعيين كند تا مقررات فوق را كنترل نمايد.

15-شخص مذكور لازمست قبل از شروع عمليات سندبلاست كليه موارد ايمني از جمله وضعيت شيلنگ‎ها، رابط‎ها و بستها را بازديد و در صورت اطمينان از سلامت آنها اجازه كار صادر نمايد.

16-اپراتور سندبلاست بايستي آموزش ايمني را گذرانيده باشد و تجربه لازم را براي سرعت در مانور بستن شير مخلوط كن هوا و مواد ساينده كه فشاري بين 5/5 تا 5/6 kgf/Cm2 داراست بهنگام اضطرار داشته باشد.

استفاده از سیلیس در صنایع ریخته گری و نسوز

مقاومت كوارتز و سيليس تا دمای 1470 درجه ساتیگراد سبب شده از آن براي تهيه قالب های ريخته‌گری فلزاتي مانند فولاد، آهن سياه، آلومينيم و آلياژهای مس و همچنين به عنوان نسوز در ساخت كوره‌های آهن و فولاد، سراميك، شيشه و سيمان استفاده شود.

  • در بيشتر ريخته گري هاي ماسه اي از ماسه سيليكا (SiO2) استفاده مي شود. ماسه در طبيعت به مقدار فراوان موجـود است. بنابراين دسترسي به آن آسان و ارزان است.
  • ماسه ريزدانـه سبب اسـتحكام قالب مي شود.
  • قالب هاي ماسـه اي جهت قالب گيري تر كه متشكل از ماسه نرم، خاك رس و آب است داراي بيشترين كاربرد در ريخته گري ماسه اي مي باشد. (از واژة “تر” به اين علت استفاده مي شود كه ماسه مورد استفاده در هنگام ريختن مذاب، تر و يا داراي رطوبـت مي باشـد)
  • قالب هـای ماسـه ای را نـيز می توان پيش از ريختن مذاب در كوره خشك نمود. اين قالب ها از قالب هاي تر محكم تر هســتند و داراي دقـت ابعـادي و (Hot tearing) سطوح تمام شده بهتری می باشند.
  • سیلیس ریخته گری زمین کاو، دارای بهترین مقاومت جهت تهیه قالب های ریخته گری انواع فلزات تا دمای 2000 درجه سانتیگراد می باشد.

 

کاربرد سیلیس در صنایع بهداشتی و شیمیایی

 در ساخت خمیر دندان مواد ساينده از مهمترين مواد اوليه محسوب مي شوند. اين مواد كه عمدتاً پودرهاي غيرآلي مي باشند،اجزاي چسبيده روي سطح دندان مثل پلاك و لكه هاي سطحي را بدون ايجاد خراش و كاستن از جلاي طبيعي دندان مي زدايند. سیلیس به عنوان ساینده و غلظت دهنده در خمیر دندانها استفاده می شود.

– صابون هاي ساينده داراي 70 درصد پودر نرم سيليسي هستند که براي تميز کردن سطح وسايل فلزي و اشياي ديگر کاربرد دارند. معمولا براي پاک شدن رنگ فلز٬ مقداري مواد اسيدي نيز استفاده مي شود.

– مخلوطی از پودر نرم سیلیس و داروهای شیمیایی مناسب به عنوان سموم دفع کننده آفات نباتی بکار گرفته می‌شوند.

میکروسیلیس

Image result

میکروسیلیس

میکرو سیلیس، سیلیس میکرونیزه ای است که معمولاٌ در مش های مختلف تهیه و با توجه به کاربرد ونیاز مشتری قابل ارائه می گردد. استفاده میکروسیلیس در صنایع مختلف از جمله کاشی و سرامیک، کشاورزی و از همه مهمتر صننعت ساختمان می باشد.

میکروسیلیس در بتن

ميكروسيليس يک سوپر پوزولان است که در صورت کاربرد صحيح تأثير بسيار قابل ملاحظه ای در افزايش مقاومت و دوام بتن دارد.ميکروسيليس در حرارت زايی بتن تا حد زيادی ناشی از همان مکانيزم هايی مي باشد که منجر به افزايش دوام و مقاومت بتن ميگردند، يعنی اثر پرکنندگی و واکنش پوزولانی.

ميكروسيليس می تواند منجر به کاهش حرارت زایی بتن گردد.حرارت زايی يک گرم ميکروسيليس بيشتر از يک گرم سيمان پرتلند معمولی بوده و در مواردی بيشتر از 2 برابر آن خواهد بود.ليکن مقاومت زايي بالاتر ميکروسيليس (2 تا حدود 4 برابر سيمان)، امکان کاهش مقدار کل مواد سيمانی بتن جهت دستيابي به يک مقاومت مشخص را فراهم ساخته و بدين شکل استفاده از ميکروسيليس ميتواند منجر به کاهش حرارت زايی بتن گردد.

ميکروسيليس يک محصول فرعي در جريان توليد سيليسيم و آلياژهاي سيليسيم، بخصوص آلياژ فروسيليس است و برای استفاده به عنوان يک ماده سيمانی در بتن بسيار مناسب است.

از ديگر مزيت های استفاده ميكروسيليس پايين آمدن جنبش يونهاى كلر و سرانجام پايين آمدن عمق نفوذ كلر در بتن بخصوص در مناطق ساحلى جنوب ايران مى باشد.

موارد استفاده از میکرو سیلیس در بتن

در بتن ريزى های مربـوط به ساخت بارانداز هاي کشتی، فونداسيون ماشين آلات، سـتونها ،شمعـها و قطـعات پـيش ساخته، وهمه سازه هاى بتنى كه در معرض حملات شيميايى بويژه يون كلر و سولفاتها قرار دارند،

مــــــزايای ميکروسيليس در بتن :
  • افزايش مقاومتهاى ديناميكى بتن (فشاری،خمشی،کششی و برشی)
  • افزايش تراکم بتن و بدنبال آن کاهش نفوذپذيرى بتن
  • جلوگيری از خوردگی بتن در مقابل عوامل خورنده
  • مقاومت در مقابل آسيب آرماتور در بتن هاى مسلح

سیلیس و نقش آن در ساخت انواع شیشه

انواع شیشه:

1- شیشه سیلیسی یا کوارتزی

این شیشه‌ها از ذوب شن‌های کوارتزی بدست می‌آید و معمولا برای ساختن ظروف آزمایشگاهیکه نیاز به تحمل دماهای بالا دارند (بیش از دمایی که پیرکس شیشه‌های تحمل می‌کنند) بکار می‌رود.

مشخصات شیشه‌های سیلیسی :

شیشه‌های سیلیسی دارای 99.8 % سیلیس بوده، دمای کار با آن حدود800است. ضریب انبساطی شیشه کوارتزی 0.5 – 6 در هر درجه سانتی‌گراد است و دمای تاباندن آن 1050 است.
برای تاباندن ظروف شیشه‌ای سیلیسی که ضخامت جداره آن تا 2
mm باشد، می‌توان از شعله استفاده کرد. طیف دمایی که در آن سیلیس نرم شکل‌پذیر است، بطور محسوس کوتاه بوده ،برایعملیات شکل دادن به آن، بجای دمیدن از ابزارهای زغالی استفاده می‌شود.

انواع شیشه‌های سیلیسی:

نوع اول

نوع اول به شیشه جلا داده شده معروف است. شفاف بوده ، دارای سطوح داخلی و خارجی صاف

است. از آن ،به عنوان روکش ترموکوپلها در کوره‌های گازی و اجاق گازها استفاده می‌شود.

نوع دوم


نوع دوم دارای سطوح خارجی زبر و ناهموار است. در ساختمان کوره‌هایالکتریکی بکار می‌رود و به

شیشه‌های شنی معروف است.

نوع سوم

نوع سوم از گداختن شیشه‌های شنی بدست می‌آید. دارای سطوح خارجی وداخلی نسبتا صافبوده ، برای انجام واکنش‌های شیمیایی و یا احتراقی در فشار جو یا تحت خلاءبکار می‌رود و بهشیشه لعابدار معروف است.

نوع چهارم

شیشه‌های سیلیسی نوع چهارم دارای شفافیت زیاد در برابر نور مرئی
و اشعه ماورای بنفش و
مادون قرمز است. دارای قدرت مکانیکی و مقاومت شیمیایی بالاتری از شیشه‌های نیم شفاف است و برای کارهای تحت خلاء مورد استفاده قرار می‌گیرد. این شیشه بهشیشه استاندارد و شفاف معروف است و بسیار گرانتر از سایر شیشه‌های سیلیسی است.

شیشه سیلیسی نوع چهارم ، ترکیبی از سیلیس 5.96 % ،اکسید بور 3 % و اکسید آلومینیوم0.5 % می‌باشد.

خواص شیشه‌های سیلیسی نوع چهارم

این شیشه در دمای 1520 شکل‌پذیر می‌شود و آنرا با چراغهایی که سوخت آنهاهیدروژن همراه

با گاز مایع است که بطور محسوس از ضریب انبساط شیشه‌های پیرکس کمتر و اندکی از ضریب

انبساط سیلیس خالص بیشتر است.

این شیشه ، استعداد تاباندن خوبی دارد و تا دمای 900را بدون تغییر شکل تحمل می‌کند و برایمواردی که نیاز به تحمل حرارت‌های بسیار بالا ضروری است، از این شیشه‌ها استفاده می‌شود.

کاربرد شیشه‌های سیلیس نوع چهارم

به‌دلیل شفافیت فوق‌العاده از این شیشه‌ها برای ساخت سلهای اندازه گیریطول موج ،

دماغه موشک‌ها و شیشه‌های سفینه‌های فضایی استفاده می‌شود. این شیشه‌ها از لحاظ

شیمیایی و فیزیکی بسیار مقاوم بوده ، استفاده از آن در کارهای معمول ومتداول شیشه‌گری

به‌دلیل گرانی مقرون به صرفه نیست.

2- شیشه بوروسیلیکات

در سالهای اخیر ، انواعی از شیشه‌های بوروسیلیکات که برای کارهای عمومی و ساخت لوازمآزمایشگاهی مناسب هستند، تولید شده است. اکنون این شیشه‌ها در سطح وسیعی مورداستفاده قرار می‌گیرند و اکثر مردم آنها را با نام عمومی پیرکس می‌شناسند.

ترکیب شیشه‌های بور و سیلیکات

این شیشه‌ها معمولا از 10 الی 20 درصد B2O3 و 80 تا 87 درصد سیلیکاتها و کمتر از 10درصد ازN2O و مقدار جزئی از ترکیبات پایدار کننده و … اضافه می‌شوند، تشکیل شده است.

خواص شیشه‌های بوروسیلیکات

این شیشه‌ها دارای ضریب انبساطی پایین و مقاومت حرارتی زیاد می‌باشند. در نتیجه خطر

شکستن آنها در هنگام گرم کردن یا سرد کردن ناگهانی کمتر است. مقاومت این شیشه‌ها

در تماس با مواد شیمیایی بسیار زیاد است و امکان خرابی سطح شیشه به مرور زمان کمتر

است.

این شیشه‌ها نسبت به شیشه‌های قلیایی سخت‌تر بوده و در مقابل افزایش فشار سطحی

مقاومت مکانیکی آنها بیشتر است. با توجه به این خواص ، در ساختن وسایلی که مقاومت

در برابر حرارت و مواد شیمیایی مهم باشد، می‌توان از این شیشه‌ها استفادهنمود. اشیای

شیشه‌ای را می‌توان با جداره نازکتر درست کرد. بدون اینکه در مقاومت حرارتی آن تاثیری

داشته باشد.

معایب شیشه‌های بوروسیلیکات

این شیشه‌ها گرانتر از شیشه‌های قلیایی هستند.در اتصالات شیشه‌های بوروسیلیکات

باقیماندن سوراخهای سوزنی شکل رایجاست.این شیشه‌ها برای کار به دمای بالایی نیاز دارند.

تقسیم بندی انواع شیشه‌ها بر اساس ترکیب شیمیایی و زمینه کاربرد آنها

شیشه معمولی : بیشترین تولید را این شیشه‌ها به خود اختصاص می‌دهند. مصارف عمده

آنها در شیشه‌های در و پنجره ، بطریها ، ظروف شیشه‌ای ، لامپها و غیره است. ترکیب

شیمیایی شیشه معمولی به شرح زیر است:

(SiO2 70 درصد) ، (Na2O 15 درصد) ، (CaO 9 درصد)، (MgO 3 درصد) ، (Al2O32 درصد).


شیشه‌های بردار : در این شیشه‌ها از بین B2O3 به جای CaO استفاده می‌شود. ویژگیهای

مهم این شیشه‌ها عبارت است از ضریب انبساط کم ، مقاومت شیمیایی و الکتریکی بالا و

مقاومت در برابر شوکهای حرارتی. مصارف عمده این شیشه‌ها در ساخت لوازم آزمایشگاهی ،

پزشکی ، ظروف آشپزخانه و شیشه‌های صنعتی است. شیشه پیرکس نوعی شیشه بردار

است. ترکیب شیمیایی شیشه بردار بدین شرح است:

(SiO2 71- 81 درصد) ، (Na2O 5.4- 6 درصد) ، (B2O3 10- 5.13 درصد) ، (Al2O32- 5 درصد).

شیشه‌های سربی : ضریب شکست این شیشه‌ها زیاد است و از این رو آنها در ساخت انواع

عدسی ، قطعات نوری و لامپ استفاده می‌شود. این شیشه حاوی 37 درصد اکسید سرب

است که گاهی تا 92 درصد هم می رسد. شیشه های سربی‌ای که میزان اکسید سرب

آنها بیشتر باشد برای پیشگیری از نفوذ پرتوهای رادیواکتیو و تهیه لامپهای الکترونیک بکار

می‌روند.

شیشه‌های کوارتزی: این شیشه‌ها از کوارتز خالص ساخته می‌شوند. ایستایی گرمایی و

شیمیایی آنها بالاست. ضریب انبساط آنها اندک است و بسیار شفاف هستند. این شیشه‌ها در

ساختن منشور و پنجره‌های اپتیک بکار می‌روند.

سیلیکاتهای سدیم : این سیلیکاتها در آب محلول‌اند و به دلیل خاصیت چسبندگی شان به عنوانچسب بکار برده می‌شوند. ترکیب شیمیایی آنها به دو صورت Na2O.SiO2 و یا Na2O.4SiO2 است.

شیشه‌های فسفات‌دار : در این شیشه‌ها مقداری P2O5 جایگزین SiO2 شده است.

از این شیشه‌ها برای عبور امواج فرابنفش استفاده می‌شود.

شیشه‌های اوپالین : این شیشه‌ها حاوی فلورین و آپاتیت هستند. ذوب شیشه عادی است،
ولی به هنگام سرد شدن بلورهای کوچکی در آن متبلور می‌شوند و بدین ترتیب خاصیت
اوپالی در شیشه‌ها ایجاد می‌گردد.

صنعت شیشه سازی:

بطور کلی در صنعت شیشه حداکثر دمای مورد نیاز برای ذوب مواد اولیه 1600 درجه

سانتیگراد است. ترکیب بیشتر شیشه‌ها در محدوده کوارتز ، کریستوبالیت و یاتریدولومیت

قرار می‌گیرد. در صورتی که مواد اولیه با
سیلیس بیشتر انتخاب شوند و یا این کهکانیهای

با نقطه ذوب بالا در مواد اولیه موجود باشند، باید مواد تا 1600 درجه حرارت داده شوند.

در دمای بالا با کاهش غلظت ، گاز CO2 به آسانی ماده مذاب را ترک کرده و ناخالصیها

نیز ذوب می‌شوند و در نتیجه محصول شفاف و خالی از حباب و مواد ذوب نشده خواهد بود.