سيليس در فولاد با تشکيل محلول جامد جانشيني باعث می‌شود کربن بصورت گرافيت رسوب کند. لذا چنين شکلي از کربن در حين نورد گرم بصورت لايه دکربوريزه شده حذف خواهد شد. بنابر اين ميزان کربن تا حد امکان کم نگه داشته می‌شود تا ميزان اکسيد و کربني که خواص مغناطيسي فولاد را کاهش می‌دهد، کمتر شود. از اين رو ورق‌های فولاد سيليس دار که 2.5-5% سيليس دارند، افت جريان ادي و هيسترزيس کمتري در مقايسه با آهن دارند. پس در ميدان جريان مستقيم، قابليت نفوذ مغناطيس در آنها براي اکثر کاربردها مفيد و مناسب بوده که باعث شده در صنايع الکتريکي کاربرد زيادي پيدا کرده است.

سيليس در فولادهاي مقاوم به حرارت، نيکل-کروم، کروم دار و کروم-تنگستن براي افزايش مقامت به اکسيداسيون در دماهاي بالا بکار می‌رود. فولادهاي شير کروم-سيليس تا 3.75% سيليس و فولادهاي پرنيکل –کروم-تنگستن در محدوده 1-2.5% سيليس دارند. اين چنين فولادهايي در شيرهاي اگزوز موتورهاي درون سوز استفاده می‌شود.

افزودن تقریباً 2% سيليس به فولادهاي زنگ نزن 18/8 مقاومت به پوسته برداري در دماي 980 C را افزوده و فولادهاي تجارتي از اين نوع در حدود 2-3% سيليس دارند.

شرکت زمین کاو تأمین کننده سیلیس مورد نیاز در صنایع فولادسازی می‌باشد.