بر اساس تحقیقات ریخته گری فلزات در گذشته و ماقبل تاریخ بوده.اشیا ساخته شده از فلز که قدمت نه هزارسال دارند نشان از این است که در گذشته نیز برای ساخت اشیا فلزات مانند مس را به صورت قطعه های کوچک چکش کاری می کردند. برای قالب های ریخته گری فلزات مثل فولاد، آهن سیاه، آلومینیوم، مس ؛ به عنوان نسوز در ساختن کوره های سرامیک، شیشه، سیمان و … از کوارتز به دلیل مقاومت بالای آن استفاده می شود. همچنین از قالب ای ماسه ای برای قالب گیری های تر ( مرطوب ) که از ماسه نرم، آب و خاک رس تشکیل شده است بیشترین کاربرد را در ریخته گری ماسه ای دارد. ماسه های ریز دانه سبب زیاد شدن و بالا رفتن استحکام قالب ها می شود.همچنین برای اکثر ریخته گری های ماسه ای از ماسه سیلیسی استفاده می شود که در طبیعت به مقدار فراوان وجود دارد و دسترسی آن نیز آسان و ارزان است.قالب های ماسه ای را می توان در کوره قبل از ریختن مواد مذاب خشک کرد. قالب های ماسه ای از قالب های تر محکم تر بوده و دقت ابعاد زیادی را دارد. همچنین سیلیس ریخته گری مقاومت بالایی در دمای 2000 درجه سانتی گراد را دارد.

همچنین ماسه سیلیس صنعتی از بخش های مهم در صنعت ریخنه گری فلزات غیر آهنی و آهنی است.قطعه های فلزی مثل قالب شیرآلات، از قالب ماسه سیلیس هستند که شکل خارجی آن ها شکل می گیرد. سیلیس به علت اینکه نقطه جوش بالایی دارد و محدوده ی انبساط آن پایین است باعث تولید هسته ی پایدار و قالب سازگار با تمام دماها می شود.

ریخته‌گری فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آنگاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش قدیمی‌ترین فرایند شناخته شده برای بدست آوردن شکل مطلوب فلزات است. اولین کوره‌های ریخته‌گری از خاک رس ساخته می‌شدند و لایه‌هایی از مس و چوب به تناوب در آن چیده می‌شد. امروزه فرآیند ریخته گری با تولید قالب آغاز می شود که شکل قالب، قرینه و معکوس قطعه ای است که ما نیاز داریم. قالب از مواد نسوز مانند ماسه ریخته گری تهیه می شود. فلز بر روی یک اجاق حرارت داده می شود تا ذوب شود. سپس فلز مذاب در گودی قالب که شکل قطعه مورد نظر است ریخته می شود و تا زمان جامد شدن خنک می گردد.
نهایتا قطعه فلزی شکل گرفته از قالب جدا می شود. تعداد زیادی از سازه های فلزی که هر روز با آنها سرو کار داریم به روش ریخته گری تولید شده اند.