کود دهی خاک با سیلیس می تواند اثرات مفید زیر را داشته باشد:

• سیلیس مقاومت به بیماریهای گیاهی را افزایش می دهد.
• سیلیس مقاومت گیاه به سمیت فلزاتی نظیر (آلومینیوم، منگنز و آهن) را افزایش می دهد.
•  سیلیس انتقال مواد غذایی (کلسیم و سایر عناصر) در گیاه را افزایش می دهد. 
•  سیلیس عدم تعادل مواد غذایی درگیاه را کاهش داده و جذب مواد غذایی را افزایش می دهد.
• بروز  ناسازگاری بین فسفر و روی را در داخل گیاه کاهش می دهد.
• از کمبود سایر عناصر غذایی می کاهد.
•  سیلیس  مقاومت به شرایط استرس و نامساعد محیطی (شوری، خشکی، دمای بالا و غیره) را افزایش می دهد.
•  سیلیس  دیواره های سلولی را تقویت نموده و مقاومت مکانیکی گیاه را افزایش می دهد.
•  سیلیس  جوانه زنی و رشد گیاهچه را تقویت می‌کند.
•  سیلیس  می تواند ضخامت برگ و وزن خشک و باردهی را افزایش دهد.
•  سیلیس  منجر به افزایش حاصلخیزی و بهبود ساختار خاک می‌گردد.
•  سیلیس  فعالیت میکروارگانیسم های خاکزی مانند آسپرژیلوس نیجر را افزایش می‌دهد.
•  سیلیس  می‌تواند در برخی گونه‌ها تاثیر نور را افزایش داده و در نتیجه محتوای کلروفیل را افزایش دهد.
• سیلیس بویژه در گیاهان تک لپه، غلات و گیاهان خانواده کدوئیان خوب عمل می‌کند.

نام سیلیس برای کلیه کانی هایی با فرمول عمومی SiO₂ برده می شود. این کانی ها با فرمول شیمیایی یکسان تشکیل پولی مورف های معروفی را می دهند که در گروه کواترز قرار می گیرند. کواترز در حالت خاص بصورت در کوهی ظاهر می گردد که در چنین حالتی تمام خصوصیات فیزیکی و شیمیایی خود را آشکار می کند. کواترز در مقابل اسیدها و بازها حساس نیست ولی در مقابل اسید فلوئوریدریک، حساس و تاثیر پذیر می باشد. از نظر بافت و ساختمان داخلی هر کدام از اتم های سیلیسیم به وسیله 4 اتم اکسیژن بصورت تترائدر محاط شده است. کواترز دارای سختی 7 در مقیاس جدول موس و وزن مخصوص 65.2 میلی می باشد. ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی سیلیس، تعیین کننده کیفیت و موارد مصرف آن در هر یک از صنایع مورد استفاده می باشد .

براي داشتن نماي طبيعي زير دريا از شن هاي سفيد سيليسي كه با مقداركمي شن الك شده سياه مخلوط شده و آنها را به خوبي با محلول آب و نمك شسته و جوشانده ايد استفاده كنيد .

در خاک های شنی، خاک های غنی از مواد آلی و خاک های شدیداً آب شویی شده، قابلیت دسترسی سیلیس برای گیاهان معمولا پایین است. درسایر خاک ها اکثرا، سیلیس دومین عنصر فراوان است. سیلیس به راحتی با اکسیدهای آهن، آلومینیوم، منگنز، و کانی های خاک که سیلیس را برای جذب توسط گیاه غیر ممکن می کند، تثبیت می شود. عصاره محلول خاک می تواند شامل 0.1 تا 0.6 میلی مول قابل استخراج باشد. سیلیس می تواند به فرم اسید مونوسیلیسیک در محلول خاک و به صورت اسید پلی سیلیک در خاک و در کانی های سیلیکاتی یافت شود. در محلول های آبی قلیایی شدن pH باعث افزایش تبدیل فرم پلی سیلیسیک خاک به مونوسیلیسیک اسید قابل انحلال می شود. درpH حدود 9 قابلیت دسترسی در آب، بیشترین حالت است ولی بلعکس مقدار سیلیس در محلول خاک خاک در pH پایین خاک به دلیل افزایش هوا زدگی کانی های سیلیکاته زیاد می شود. فسفر و سیلیس در نشستن بر روی سایت های رس خاک با هم رقابت دارند. اضافه کردن سیلیکات به خاک می تواند غلظت فسفر را در محلول خاک را افزایش دهد. مقدار سیلیس عصاره خاک ، به نوع گیاه بستگی دارد.

مزایای استفاده از سیلیس در ساخت چسب:

چلوگیری از تخریب شبکه ای

افزایش ویسکوزیته چسب افزایش استحکام چسبندگی

حدود 72 درصد از ترکیبات تشکیل دهنده مواد اولیه شیشه از سیلیس می باشد. به خاطر ویژگی های فیزیکی شیشه، سیلیس مورد مصرف در شیشه سازی بایستی از ویژگی هائی چون درصد خلوص، دانه بندی مناسب، یکنواختی ترکیب شیمیائی، پائین بودن عیار فلزات رنگین بویژه آهن، نداشتن کانی های کربناتی و رسی برخوردار باشد. البته کیفیت سیلیس مورد نیاز برای انواع مختلف شیشه تابع نوع آن می باشد و بالاترین عیار پذیرفتنی ناخالصی ها با کیفیت شیشه وکاربردی که برای شیشه منظور می شود تغییر می کند. همچنین درتولید شیشه در مقیاس انبوه صنعتی علاوه برمیزان ناخالصی ها یکنواختی و پیوستگی آنها  نیز از اهمیت بسزائی برخوردار بوده و برای فراهم آوردن پایداری در فرآیند تولید شیشه باید عیار اکسیدهای فلزی از جمله آهن، دریک محدوده خاص ثابت بماند. بهترین سیلیس برای تهیه و تولید شیشه مرغوب وکریستال عیار Sio2 باخلوص بالاتر از 99 درصد می باشد. یادآوری می گردد که گاهی ماهیت سنگ سیلیس بگونه ای است که امکان فرآوری آنها و رسیدن به حد مطلوب کیفیت فیزیکی وشیمیایی قابل استفاده در صنایع بویژه بلور وکریستال با تکنیک های متداول فرآوری کاملاً وجود دارد. لیکن اغلب مواد و ناخالصی همراه سنگ معدنی سیلیس به استثنای سنگ معادن خاص بگونه ایست که پس از انجام مراحل فرآوری مقداری ناخالصی همراه ماده معدنی سیلیس باقی می ماند که از حیث قابلیت استفاده در صنایع بلور حائز کیفیت مطلوب نمی گردد. از این رو به لحاظ بهره برداری از معادن سیلیس پرعیار و در پی آن کاهش مزیت نسبی دستیابی محلی به سنگ سیلیس مرغوب و دارای ناخالصی پائین جهت مصارف بلور، درحال حاضر در زمینه ذخایر سیلیس مرغوب شناخته شده محدودیت احساس می گردد.

• 

• 

• 

سیلیس های معدنی از نظر خلوص به دسته بندی مختلف تقسیم می شود. این دسته ها به شرح زیر است:

سيليس درجه  ممتاز:

اين نوع سيليس داراي حداقل SiO2=%99.5 است و در تصفیه آب, کریستال سازی, شيشه سازي به کار مي رود.

سيليس درجه 1:

اين نوع سيليس داراي حداقل SiO2=%99 است و در تصفیه آب, شيشه سازي، لعاب، صنايع شيميايي، فروسيليس، پشم شيشه، سيليكات سديم، فروکروم و ماسه به کار مي رود.

سيليس درجه 2 :

اين نوع سيليس داراي SiO2=%98  است و در تصفیه آب, در ماسه ريخته گري، ماسه سندبلاست و ديرگدازها به کار مي رود.

سيليس درجه 3 :

اين نوع سيليس داراي SiO2=%70-85  است و در آجر ماسه آهکي و آجرسبک، کارخانجات توليد سيمان و بتن سبک به کار مي رود.

سیلیس گردگوشه:

این نوع سیلیس ها که از آن بعنوان ماسه سیلیس هم یاد می شود در ظاهر به حالت گلوله ای هستند که و دارای خلوص بین 80 تا 90 درصد هستند و در صنایع ریخته گری و کاربردهای ورزشی از جمله زمین چمن یا زمین تنیس استفاده می گردد.

سیلیس یکبار و دوبار مگنت شده :

در برخی از صنایع وجود آهن در سیلیس می تواند مضر باشد، به همین دلیل نیاز به نوعی سیلیسی است که میزان آهن آزاد موجود در آن حداقل ممکن باشد. سیلیس در طی فرآیند آماده سازی برای برخی از صنایع، یک بار مگنت می¬شود تا ذرات دارای آهن بیشتر از آن حذف شود و در صورتی که حساسیت بیشتر باشد این عملیات دوبار انجام می¬گیرد تا آهن آزاد موجود به حداقل ممکن برسد.

مقاومت كوارتز وسيليس تا دماي C˚1470 سبب شده از آن براي تهيه قالب هاي ريخته‌گري فلزاتي مانند فولاد، آهن سياه، آلومينيم وآلياژهاي مس و همچنين به عنوان نسوز در ساخت كوره‌هاي آهن و فولاد، سراميك، شيشه و سيمان بكار مي‌رود. كاربردهاي متفرقه ديگري مانند ساينده، پودر جلا، فيلتراسيون، شن و ماسه ساختماني است. انواع گرد شده و با كيفيت براي باز كردن شكاف¬ها و افزايش نفوذ پذيري در توليد نفت وگاز بكار مي‌رود. همچنين با پودر كردن آن مي‌توان از آن به عنوان پركننده در رنگ، پلاستيك، لاستيك، بتونه و چسب استفاده كرد.

از نظر اصولی هر نوع ماده معدنی که از نظر مشخصات عمومی و اقتصادی قابلیت استفاده داشته باشد می تواند به عنوان ماسه و ماده اولیه قالب های موقت بکار رود. استفاده از ماسه در ریخته گری هنوز یکی از روش های بزرگ در تولید می باشد. که از مهم ترین دلایل آن دیرذوبی این ماده و بی اثر بودن آن در مقابل فعل و انفعالات شیمیایی است.