براي داشتن نماي طبيعي زير دريا از شن هاي سفيد سيليسي كه با مقداركمي شن الك شده سياه مخلوط شده و آنها را به خوبي با محلول آب و نمك شسته و جوشانده ايد استفاده كنيد .

سیلیس همانند رسوب شیمیایی و بیوشیمیایی در سنگ های رسوبی ، در اشکال متفاوتی دیده می شود . نمونه ای از اشکال عمده سیلیس رسوبی را می توان به لایه های سیلیسی کم و ضخیم ، رگه های سیلیسی ، عارضه های قلوه ای شکل سیلیسی ، بلور ها و ذرات ریز سیلیس و سیمان های سیلیسی اشاره کرد .سیلیس به دلیل اشکال متفاوتی که دارد در طبیعت به گونه های متنوعی یافت می شود . نمونه ای از آن سیلیس رسوبی می باشد . وقتی از سیلیس رسوبی حرف می زنیم ، منظور سنگ هایی هستند که با گذشت زمان به وجود آمده اند و همچنین به صورت لایه لایه هستند .یکی از مهم ترین ویژگی های سیلیس رسوبی می توانیم به مقاومت بالای آن در برابر گرما و سرما اشاره کنیم . یکی دیگر از ویژگی های منحصر به فرد آن قابلیت نفوذ آب می باشد . به همین دلیل باعث شده کاربرد های متنوعی داشته باشد . سیلیس ها دارای درجه های متفاوتی هستند که هر کدام خواص فیزیکی و شیمیایی متفاوتی دارند . سیلیس رسوبی درجه یک دارای سختی بسیار زیادی می باشد به دلیل این که مقدار سیلیس آن درصد بالایی می باشد . و از مقاومت بالایی برخوردار می باشد . از این سیلیس برای ساخت شیشه ها ، لعاب ها ، کاشی ها فروسیلیس ها و پشم شیشه استفاده می شود . کوارتز که یکی از مواد سیلیس می باشد و توانسته میزان زیادی از سیلیس را تشکیل دهد .کوارتز در انواع سنگ های آذرین ، دگرگونی و رسوبی هم یافت می شود ، مخصوصا میزان آن در سنگ های رسوبی بیشتر می باشد . چرا که این سنگ مقاومت بسیار بالایی در برابر تغییرات فیزیکی و شیمیایی دارد .

مهم‌ترین مواد اولیه بدنه سرامیک‌ها خاک رس، آلکالی فلدسپات و سیلیس است. نقش سیلیس در بدنه، ایجاد فاز شیشه و افزایش مقاومت آن است. سیلیس به هنگام پخت ذوب می‌شود و ضمن سرد کردن محصول به صورت شیشه،مواد را به هم متصل می‌سازد. میزان آهن در سیلیس باید ناچیز باشد. علاوه بر این اگر گل‌هایی که در سرامیک سازی استفاده می‌شوند، در دمای پایین ذوب شوند و حالت شکنندگی داشته باشد باید مواد دیرگداز نظیر سیلیس به آن اضافه کرد و همچنین اگر گل دارای چسبندگی زیاد باشد و هنگام خشک شدن با کاهش حجم همراه گردد باید از سیلیس یا کائولین استفاده شود.

در کارخانجات شیشه سازی، از درجات مختلف سیلیس برای ساخت 7 نوع شیشه استفاده می‌شود که شامل موارد زیر می‌باشند:

• شیشه های نوری و چشمی: برای ساخت این نوع شیشه‌ها از سیلیس درجه 1 استفاده می‌شود. شیشه های نوری در عینک های آنتی رفلکس که محافظ چشم در برابر اشعه ماورای بنفش می‌باشد، استفاده می‌شود. شیشه‌های نوری برای ساخت عدسی‌های بکار رفته در میکروسکوپ و فیبرهای نوری استفاده می‌شوند.
• شیشه های تزئینی و کریستال ها: در این شیشه از سلیس درجه 2 به همراه اکسید سرب (24 درصد وزن شیشه) استفاده می‌شود. میزان سختی این شیشه‌ها پایین است و امکان تراشکاری بر روی آنها وجود دارد. اما به دلیل وجود اکسید سرب، ضریب شکست نور در آنها بالا بوده، در نتیجه باعث درخشندگی این شیشه‌ها می‌شود.
• بوروسیلیکات: این شیشه‌ها از سیلیس درجه 3 به همراه اکسید بور ( بیش از 13-12 درصد وزن شیشه) ساخته می‌شوند. سیلیس بکار رفته در این شیشه‌ها بین 80-79 % می‌باشد. ظروف آزمایشگاهی مثل بشر، لوله آزمایش و …، ظروف خانگی و صنعتی در این گروه قرار دارند.
• ظروف نگهداری بی رنگ و شفاف: در این شیشه از سلیس درجه 4 استفاده می شود. مثل ظروف نگهداری غذا.
• شیشه های تخت و صاف: این شیشه‌ها از سیلیس درجه 5 ساخته می شوند. این نوع شیشه‌ها بعد از بیرون آمدن از کوره، در مذاب قلع قرار داده می‌شوند تا صاف و ضخیم شود. این نوع شیشه‌ها در ساختمان‌ها و پنجره‌ها استفاده می‌شوند.
• ظروف رنگی: این ظروف از سیلیس درجه 6 ساخته می‌شوند. برای ساخت شیشه‌های رنگی از مواد اکسیداسیون و احیا مثل مواد کربنی در کوره‌ها استفاده می‌شود. این مواد با تولید گازهای کربنی باعث رنگی شدن شیشه‌ها می‌شود.
• الیاف شیشه: برای تهیه این الیاف از سیلیس درجه 7 استفاده می‌شود. این الیاف دارای مقاومت کششی بالایی بوده و در صنعت کامپوزیت استفاده می‌شود.

در صنایع به منظور سائیدن و جلا دادن سطوحی که بوسیله ترکیبات دیگر پوشیده شده، از کانیها و یا سنگهای با سختی بالا استفاده می شود. ویژگیهای مواد ساینده شامل سختی قابل قبول، مقاومت و استحکام مناسب، از نظر شیمیایی بی اثر، مقاوم در برابر شوک یا تغییر ناگهانی حرارت، دیرگداز و شکل و اندازه مناسب می‌باشند. ساینده‌هایی با سختی متوسط نظیر کوارتز، کلسدونی، چرت، فلینت، فلدسپات، کوارتزیت که در صنایع سایا به صورت ساینده های پودری یا دانه ای، متصل، پوششی یا غشایی و خمیری یا صابونی استفاده می شوند، برای سایش سطح فلزات و سنگها، صیقل دادن عدسی، سنگهای تزئینی و جواهرآلات، صیقل دادن سطوح چوبی، تزئین پارچه، پلاستیک و مجسمه های تزئینی استفاده می شوند.

یکی از عمده روش های موجود جهت حذف سختی آب، استفاده سختی گیرهاي رزینی می باشد. عمده دستگاههاي سختی گیر مورد کاربرد در تصفیه آب، بیشتر به صورت استوانه و از جنس فلزي هستند. به صورتیکه که در داخل آن، ذرات رزین کاتیونی قرار می گیرد و داخل سطوح آن با اپوکسی پوشش داده شده است. تا از خوردگی آن جلوگیري و باعث افزایش عمر دستگاه گردد.

براي نگهداري و جلوگیري از خروج رزین ها در قسمت پایین دستگاه و در زیر رزین ها یک صفحه مشبک و یک بستر از سیلیس استفاده می شود. عمق رزین معمولاً بین 5/0 تا 3 متر انتخاب میگردد و بر حسب نوع رزین، 50تا 100درصد از حجم رزین، فضاي خالی براي انبساط رزین در نظر گرفته می شود.

مزایای استفاده از سیلیس در ساخت چسب:

جلوگیری از تخریب شبکه ای

افزایش ویسکوزیته چسب

افزایش استحکام چسبندگی

اکسیدهای مهم در تولید سیمان شامل اکسید کلسیم، سیلیس ، اکسید آلومینیوم و اکسید آهن است. سنگ­های کربناته غنی از کلسیم، مهمترین منبع تامین کلسیم مورد نیاز در سیمان هستند. در صورتی که میزان سیلیس سنگ تامین کننده CaO ، کمتر از میزان پایه باشد، می‌توان از مارن ، شیل ، خاک رس ، ماسه سنگ یا سر باره‌های سیلیس استفاده نمود. مهمترین منابع آلومینیوم، شیل، مارن، خاک رس، بوکسیت، سیلیمانیت، آندالوزیت، استارولیت سر باره‌های آلومینیومی هستند. آهن مورد نیاز بیشتر به صورت اکسید آهن (هماتیت) افزوده می‌شود و به منظور کنترل زمان گیرش سیمان در حدود 4 تا 5 در صد گچ به آن اضافه می‌شود.