یکی از عمده روش های موجود جهت حذف سختی آب، استفاده سختی گیرهاي رزینی می باشد. عمده دستگاههاي سختی گیر مورد کاربرد در تصفیه آب، بیشتر به صورت استوانه و از جنس فلزي هستند. به صورتیکه که در داخل آن، ذرات رزین کاتیونی قرار می گیرد و داخل سطوح آن با اپوکسی پوشش داده شده است. تا از خوردگی آن جلوگیري و باعث افزایش عمر دستگاه گردد.

براي نگهداري و جلوگیري از خروج رزین ها در قسمت پایین دستگاه و در زیر رزین ها یک صفحه مشبک و یک بستر از سیلیس استفاده می شود. عمق رزین معمولاً بین 5/0 تا 3 متر انتخاب میگردد و بر حسب نوع رزین، 50تا 100درصد از حجم رزین، فضاي خالی براي انبساط رزین در نظر گرفته می شود.

مزایای استفاده از سیلیس در ساخت چسب:

جلوگیری از تخریب شبکه ای

افزایش ویسکوزیته چسب

افزایش استحکام چسبندگی

اکسیدهای مهم در تولید سیمان شامل اکسید کلسیم، سیلیس ، اکسید آلومینیوم و اکسید آهن است. سنگ­های کربناته غنی از کلسیم، مهمترین منبع تامین کلسیم مورد نیاز در سیمان هستند. در صورتی که میزان سیلیس سنگ تامین کننده CaO ، کمتر از میزان پایه باشد، می‌توان از مارن ، شیل ، خاک رس ، ماسه سنگ یا سر باره‌های سیلیس استفاده نمود. مهمترین منابع آلومینیوم، شیل، مارن، خاک رس، بوکسیت، سیلیمانیت، آندالوزیت، استارولیت سر باره‌های آلومینیومی هستند. آهن مورد نیاز بیشتر به صورت اکسید آهن (هماتیت) افزوده می‌شود و به منظور کنترل زمان گیرش سیمان در حدود 4 تا 5 در صد گچ به آن اضافه می‌شود.

ساده ترین نوع فیلتراسیون، عبور آب از لایه های خاک می باشد که در طبیعت به طور دائم در حال انجام است. این عمل در تصفیه خانه های آب شهری و تصفیه خانه های آب صنعتی از طریق فیلتر شنی صورت می پذیرد، با این تفاوت که در فیلترهای شنی به جای خاک، سیلیس وجود دارد و معمولاً با بهره گیری از پمپ، آب از فیلترهای شنی با فشار عبور داده می شود. در حقیقت سیلیس از اکسیژن و سیلیکون تشکیل شده و بر اساس اطلاعات موجود، مقادیر بسیار زیادی از آن در پوسته زمین موجود است.

به صورت کلی، در یکی از مراحل پیش تصفیه آب، می توان از بسترهایی برای تمیز کردن آب استفاده نمود که آب از میان آن ها عبور کند. آلودگی های آب به دو دسته کلی تقسیم می شوند:

1. ذرات معلق شامل گل و لای، جلبک ها، میکرو ارگانیسمها، باکتری ها و ویروس ها و…
2. 2-      ذرات محلول در آب شامل عناصر شیمیایی مانند کلسیم، سدیم، کلراید، آهن و…

برای جدا سازی بخش نخست (ذرات معلق) ، از بسترهای شنی و یا ترکیب شن و آنتراسیت و کرین اکتیو به صورت گسترده استفاده می شود. عامل مهمی که در طراحی این بسترها موثر هستند، عبارتند از جنس ماده موجود در بستر، عمق بستر و سایز آن است. یکی از پر کاربردترین بسترهای مورد استفاده در تصفیه آب، سیلیس (به صورت شن) است. هر چه اندازه ذرات سیلیس کوچکتر بوده و عمق بستر بیشتر باشد، تصفیه بهتری انجام خواهد شد. ولیکن افت فشار و زمانِ مورد نیاز نیز افزایش خواهد یافت. تصفیه توسط سیلیس تصفیه فیزیکی است. به این معنا که ذرات معلق در آب لا به لای ذرات شن گیر کرده و بدین سان آب تمیز می گردد. از طرفی، سیلیس هیچ گونه تصفیه شیمیایی انجام نمی دهد. به عبارتی، فقط ذرات معلق توسط سیلیس تصفیه می شوند. هیچ یک از مولکول های محلول و یون ها توسط سیلیس حذف نمی گردند.

در ساخت خمیر دندان مواد ساينده از مهمترين مواد اوليه محسوب مي شوند. اين مواد كه عمدتاً پودرهاي غيرآلي مي باشند، اجزاي چسبيده روي سطح دندان مثل پلاك ولكه هاي سطحي را بدون ايجاد خراش وكاستن از جلاي طبيعي دندان مي زدايند. سیلیس به عنوان ساینده و غلظت دهنده در خمیر دندانها استفاده می­شود.

مصرف سیلیس در کشاورزی به روش های مختلفی برای افزایش مقاومت گیاهان به سمیت شوری کمک می کند. اگر بخواهیم به طور خلاصه این فعالیت ها را نام ببریم، عبارتند از اینکه سیلیس باعث افزایش فعالیت آنزیم های  -ATP آز  و-PPآز در تونوپلاست شده و سمیت یون سدیم را کاهش میدهد. همچنین موجب مهار پراکیداسیون لیپیدها از طریق افزایش فعالیت های آنزیمی آنتی اکسیدانی شده و نفوذپذیری یا تراوایی غشا را کاهش می دهد و پایداری و بافت آن را بهبود می بخشد. سیلیس نسبت پتاسیم به سدیم را افزایش داده و پراکنش یونها را در ریشه و برگهای گیاه تغییر می دهد و با تقسیم یونهای نمک به درون واکوئل ها و کاهش جذب سدیم و در عین حال افزایش جذب پتاسیم باعث کاهش سمیت شوری و در نتیجه کاهش اثرات منفی شوری می شود. به طور کلی سیلیس تعادل بین عناصر غذایی بهبود می بخشد و موجب افزایش فعالیت ریشه و جلوگیری از تعرق زیاد می شود.

اکسید سیلیسیم یک جزء شیشه ساز اصلی در هر لعابی است و برای تشکیل یک لعاب مفید ضروری است. این اکسید معمولا بین 45 و 70 درصد اکسیدهای لعاب را تشکیل می دهد.

• دمای ذوب سیلیس (اکسید سیلیسیم) در ˚۱۷۱۳C می باشد.
• سیلیس به دلیل دمای ذوب بالا موجب تشکیل  مذاب سیال در لعاب می شود.
• سیلیس خاصیت ترکیبی بالایی با گداز آور ها و اکسید های خنثی و آمفوتر ها مانند آلومینا دارد.
• سیلیس سختی، دوام و همچنین استحکام کششی شیشه ها و لعابها را افزایش می دهد.
• سیلسی ضریب انقباض و انبساط بسیار پائینی دارد.
• سیلیس امکان ترک خوردن لعاب را کاهش می دهد و تطابق لعاب با رس را بهبود می بخشد.

شرکت زمین کاو ارائه دهنده بهترین کیفیت سیلیس در سایزهای مختلف برای تولید لعاب کاشی می باشد.

ریخته‌گری فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آنگاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش قدیمی‌ترین فرایند شناخته شده برای بدست آوردن شکل مطلوب فلزات است. اولین کوره‌های ریخته‌گری از خاک رس ساخته می‌شدند و لایه‌هایی از مس و چوب به تناوب در آن چیده می‌شد. امروزه فرآیند ریخته گری با تولید قالب آغاز می شود که شکل قالب، قرینه و معکوس قطعه ای است که ما نیاز داریم. قالب از مواد نسوز مانند ماسه ریخته گری تهیه می شود. فلز بر روی یک اجاق حرارت داده می شود تا ذوب شود. سپس فلز مذاب در گودی قالب که شکل قطعه مورد نظر است ریخته می شود و تا زمان جامد شدن خنک می گردد.
نهایتا قطعه فلزی شکل گرفته از قالب جدا می شود. تعداد زیادی از سازه های فلزی که هر روز با آنها سرو کار داریم به روش ریخته گری تولید شده اند.

کود دهی با سیلیس می ­تواند اثرات مفید زیر را داشته باشد:

• مقاومت به بیماری های گیاهی را افزایش می ­دهد.
• مقاومت گیاه به سمیت فلزاتی نظیر آلومینیوم،‌ منگنز و آهن را افزایش می ­دهد.
• مقاومت به استرس و عوامل نامساعد طبیعی را افزایش می­ دهد.
• جوانه زنی و رشد گیاهچه را تقویت می­ کند.
• منجر به افزایش حاصلخیزی و بهبود ساختار خاک می­ شود.
• موجب افزایش استحکام ساقه در برابر خوابیدگی (ورس) می ­گردد.
• کود مایع سیلیس صد درصد قابلیت انحلال در آب را داشته و به سهولت از طریق برگ جذب می ­شود.